متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی

با عنوان : تاثیر سرعت و درجه حرارت و میزان کشش ماشین تکسچرایزینگ روی خواص نخ نایلون 6 تکسچره و پارچه حلقوی پودی حاصل از آن

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

“M.Sc” پایان نامه براي دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی نساجی – تکنولوژي

عنوان:

تاثیر سرعت، درجه حرارت و میزان کشش ماشین تکسچرایزینگروي خواص نخ نایلون 6 تکسچره و پارچه حلقوي پودي حاصل از آن

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده:

در متداولترین روش براي تولید نخهاي تکسچره یعنی تاب مجازي، جهت تثبیت فرم ایجاد شده در نخ از حرارت استفاده می شود. از این رو حرارت یکی از عوامل مهم در تکسچرایزینگ به حساب می آید.

از سوي دیگر افزایش نظم به میزان کشش بستگی دارد. از این رو کشش الیاف مصنوعی براي کسب ثبات در برابر نیرو و داشتن تغییرات و برگشت پذیري الاستیک قبل از به کار گرفته شدن در صنعت نساجی ضروري می باشد.

در این تحقیق با توجه به کاربرد وسیع و خواص مناسب الیاف نایلون، اثر درجه حرارت و کشش روي خواص مختلف نخ تکسچره شده نایلون ازقبیل استحکام ، ازدیاد طول، کار تا حد پارگی، تجعد و رنگ پذیري پارچه حلقوي پودي حاصل از آن، مورد بررسی قرار گرفته است.

با توجه به نتایج به دست آمده از آزمایشات روي نخ نایلون L.O.Y شرکت الیاف با دانسیته خطی (40/10/1 دنیر) و (70/24/1 دنیر)، مناسب ترین درجه حرارت در محدوده دمایی 170 – 180 درجه سانتیگراد، بدست آمد.

بعد از دماي 195 درجه سانتیگراد استحکام و ازدیاد طول به شدت کاهش می یابند.

درطول آزمایشات با افزایش درجه حرارت، ازدیاد طول، تجعد افزایش و استحکام و جذب رنگ کاهش یافت و نیز حجم نخ کم شده و نخ مات شد.

با افزایش میزان کشش، ازدیاد طول، جذب رنگ و تجعد کم شده و حجم نخ یکنواخت گشته و تعداد نقاط بسته (استرچ نشده) کم شده و نخ براق ترگشت ولی استحکام افزایش یافت. مناسب ترین درجه کشش در نخ 40 دنیری 3.18 براي کشش اولیه و 1.095 در کششحین تکسچرایزینگ بود. در نخ 70 دنیری نیز مناسب ترین مقدار کشش اولیه 3.11 و کششحین تکسچرایزینگ 1.05 به دست آمد.

در مورد سرعت نیز، با افزایش سرعت، استحکام افزایش و ازدیاد طول کاهش یافت. بهترین مقدار سرعت در نخ 70 دنیري در محدوده 600 – 580 متر بر دقیقه، و در نخ 40 دنیري 600 – 550 متر بر دقیقه به دست آمد.

مقدمه:

نخهاي فیلامنتی معولاً صاف، بی فر وموج و شکننده بوده و داراي خواص لازم براي بافت پارچه نیستند، لذا با توجه به استحکام، شستشوي راحت تر و قیمت تمام شده پایین (خط تولید کوتاه) که مزایاي آنها به شمار می رود و نیز به جهت بهبود بخشیدن به خواص آنها تحت عملیات تکسچرایزینگ قرار می گیرند.

در متداول ترین روش تکسچرایزینگ (تاب مجازي) تثبیت تغییر فرم روي نخ در اثر گرم و سرد نمودن آن صورت می پذیرد. از این رو حرارت یکی از عوامل مهم تکسچرایزینگ محسوب میشود. جهت تاثیر سریع تر نیروهاي پیچشی حاصل از تاب و نیز افت تنش سریع تر این نیروها در ابتداي منطقه تاب از یک هیتر براي حرارت دادن نخ فیلامنتی استفاده می شود. به عبارت دیگر نقش منطقه حرارتی، بالا بردن درجه حرارت نخ تابیده شده و نگهداري حرارت براي مدت معین ، جهت شکسته شدن پیوندهاي بین مولکولی است.

به طور کلی نقش منطقه حرارتی همراه با تاب دهنده تولید نخهاي تکسچره است که از خاصیت فنریت بالا برخوردار بوده و به عبارت دیگر تجعد با کثرت زیاد در طول فیلامنتها شکل گیرد.

از آنجایی که در الیاف مصنوعی کشیده نشده مناطق بلورین در جهات مختلف قرار داشته و مولکول هاي زنجیره اي در مناطق آمورف بدون آرایش و نظم قرار گرفته است، لذا در اثر وارد آمدن نیرو به لیف در جهت محور آن، مناطق بلورین در راستاي محور قرار گرفته و مولکول هاي زنجیره اي در مناطق آمورف هم نظم و آرایش بیشتري پیدا میکند. و مقدار افزایش نظم به میزان کششبستگی دارد. (کشش لازم براي نخهاي فیلامنتی را ممکن است به صورت جداگانه و قبل از تکسچره کردن یا همزمان با انجام تکسچرایزینگ اعمال کنند.)

با توجه به این نکات و نیزاینکه نایلون به دلایل مختلف بسیار در صنعت نساجی مورد استفاده قرار گرفته، بر آن شدیم تا تاثیر درجه حرارت و کشش را روي خواص مختلف نخ تکسچره (ازدیاد طول، استحکام، تجعد، ..) و درجه رنگ پذیري پارچه پودي حاصل از آن بررسی کنیم. در این تحقیق ابتدا کلیاتی در مورد نایلون و صنعت تکسچرایزینگ مطرح گشته و سپس تمام آزمایشات جهت تعیین خواص مهم نخ تکسچره تشریح می گردد و در پایان با توجه به مسائل آماري نمودارهایی ترسیم گردیده و تجزیه و تحلیل و نتیجه گیري انجام می شود. بدین ترتیب که در چه محدوده دمایی هیتر، و چه میزان کشش، مناسب ترین خواص ممکن براي نخ تکسچره وجود دارد.

فصل اول:

تحقیقات انجام شده قبلی

1-1- الیاف نایلون:

تولید نایلون در حقیقت باز کننده راه به سوي تولید تعداد زیادي از الیاف مصنوعی دیگر با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت بوده است و به عبارت دیگر تولید الیاف با تعیین خواص از قبل را امکان پذیر ساخته است. اولین لیف مصنوعی موفق نایلون 66 بود.

نایلون ها از طریق ذوب ریسی تهیه شده و پس از خروج از رشته ساز، نایلون داراي آرایش یافتگی زیادي نمی باشد. الیاف نایلونی معمولا داراي سطحی صاف و قاعده اي دایره اي شکل بوده و با انتخاب شکل هاي مختلف براي روزنه هاي رشته ساز می توان سطح قاعده غیر دایره اي شکل براي الیاف مصنوعی کسب نمود که خواصی مانند وزن مخصوص و قدرت عایق بندي گرمایی را تغیر داد.

نایلون 6 مدت کوتاهی بعد از تولید نایلون 66 به بازار عرضه گردید. نایلون 6 از پلیمریزاسیون افزایشی کاپرولاکتم بعد از باز شدن شکل حلقه اي آن تهیه می گردد. خواص نایلون 6 با نایلون 66 تشابه زیادي دارد. در جدول 1-1 خواص نایلون 6 در مقایسه با نایلون 6 6 آورده شده است.

تفاوت اساسی در دماي ترانزیسیون اولیه (ذوب) است که براي نایلون 6 کمتر از نایلون 66 می باشد.

انواع دیگري از نایلون با تعداد کربن هاي متفاوت نیز مانند نایلون 11 و.. وجود دارند. در این تحقیق با توجه به تولید نایلون 6 در ایران از این نوع نایلون استفاده شده است.

تعداد صفحه : 259

قیمت : چهارده هزار و هفتصد تومان

***

—-

:        ****       serderehi@gmail.com

جستجو در سایت : کلمه کلیدی خود را وارد نمایید :
 

 

برچسب ها :