دانلود رایگان متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن

گرایش : فرآوری مواد معدنی

عنوان : امکان سنجی فرآوری کانه سخت منگنز جیرفت

دانشگاه کاشان

دانشکده مهندسی

گروه مهندسی معدن

 

 

پايان نامه

جهت اخذ درجه كارشناسي ارشد

در رشته مهندسی معدن فرآوری مواد معدنی

 

                     

عنوان:

 

امکان سنجی فرآوری کانه سخت منگنز جیرفت

 

استاد راهنما:

دکتر علی اکبر عبدالله زاده

اسفند 1393

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود

(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)

تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چكيده

منگنز به دلايل اقتصادي و داشتن خصوصيات فيزيكي و شيميايي خاص به عنوان يكي از فلزات کاربردی و مهم در صنايع متالورژي و آلياژهاي غير آهني استفاده می‏شود. استحصال این فلز به لحاظ اهمیت آن از کانه‏های با عیار پایین دارای توجیه اقتصادی می‏باشد. در تحقیق حاضر امکانسنجی پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن محمدآباد جیرفت مورد بررسی قرار گرفته است.  بر اساس آنالیزهای شیمیایی، عیار منگنز در نمونه 21 درصد، اکسید آهن­ 66/19 درصد و اکسید سیلیس  07/32 درصد به دست آمده است. مطالعات کانی­شناسی نمونه نشان از حضور بلورهای ریز کانی­های منگنزدار و هم­چنین درگیری با کانی­های گانگ نمونه دارد، در نتایج آزمایش پراش پرتو ایکس کانی­های منگنز به دلیل آمورف بودن و پایین بودن کریستالینیتی بلورها تشخیص داده نشد. آزمایش‏های ثقلی ابتدا با بهره گرفتن از جداکننده جیگ بر روی محدوده‏ی دانه بندی1000+3000- میکرون انجام شد. عیار منگنز در کنسانتره جیگ به 61/23 درصد منگنز  رسید. دربازه‏­های 1000- 300+ ، 300- و 100- میکرون با بهره گرفتن از میزلرزان آزمایش­­های پرعیارسازی انجام شد، بهترین نتیجه­ی کنسانتره منگنز در این مرحله، عیار 14/31 درصد و بازیابی 43/30 درصد به دست آمد. به منظور افزایش بازیابی منگنز، از جداکننده‏های مغناطیسی خشک و تر برای پرعیارسازی محصول میانی میزلرزان در محدوده ابعادی 300- میکرون استفاده شد. در مرحله­ی بعد، آزمایش‏های فلوتاسیون بر روی محدوده­ی ابعاد 100- میکرون انجام پذیرفت که در بهترین حالت عیار منگنز 59/27 درصد شد. به دلیل دست نیافتن به نتیجه­ی مطلوب از روش­های رایج پرعیارسازی فیزیکی و فلوتاسیون می­توان این­طور نتیجه گرفت که این نوع کانسنگ در گروه کانی­های سخت منگنز قرار داد و باید روش­های شیمیایی مانند لیچینگ احیایی را برای پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن محمدآباد جیرفت انتخاب کرد. در بخش نهایی این تحقیق، مراحل روش لیچینگ احیایی بررسی و نتایج آن تحلیل شد. در روش لیچینگ احیایی بیش­ترین بازیابی منگنز نسبت به سایر روش‏ها به دست آمد. کاهنده­ی موثر در این روش اسیداکسالیک انتخاب شد، هم­چنین عامل کنترل لیچینگ تعیین شد. با بهره گرفتن از نرم­افزار طراحی آزمایش روش CCD با انجام 30 آزمایش لیچینگ،در آزمایش­های اعتبارسنجی با 4/14 درصد جامد، 60 گرم بر لیتر اسیدسولفوریک، 93/49 گرم بر لیتر اسید اکسالیک در دمای 70 درجه سانتی­گراد، بازیابی منگنز به 4/88 درصد، بازیابی آهن 57/6 درصد و بازیابی سیلیس به 66/0 درصد  رسید.

 

کلمات کلیدی: پرعیارسازی کانسنگ منگنز، معدن محمدآباد جیرفت، لیچینگ احیایی، روش CCD

فهرست مطالب

عنوان…………………………………………………………………………..صفحه

مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1

فصل اول ………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………….3

1-1آشنایی……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4

1-2خواص…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….4

1-3کانی شناسی………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5

1-4ژئوشیمی……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ..5

1-5زمین شناسی اقتصادی………………………………………………………………………………………………………………………………….6

  • تقسیم بندی کانسارهای منگنز (پارک و مک دیارمید 1975) …………………………………………………8

1-5-2تقسیم بندی کانسارهای منگنز (گیلبرت و پارک 1977) ……………………………………………………………..8

1-6 اکتشاف و ارزیابی ذخایر منگنز…………………………………………………………………………………………………………………..14

1-7روش های عمده استخراج منگنز…………………………………………………………………………………………………………………14

1-8کاربردهای منگنز…………………………………………………………………………………………………………………………………………15

1-9توزیع منگنز در دنیا……………………………………………………………………………………………………………………………………..16

1-9-1تولید منگنز در ایران………………………………………………………………………………………………………………………17

1-9-2 تولید منگنز در دنیا و توسعه های اخیر……………………………………………………………………………………….18

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………..21

روش های فرآوری منگنز

2-1 مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………22

2-2 سنگ جوری………………………………………………………………………………………………………………………………………………22

2-3 پرعیارسازی به روش ثقلی………………………………………………………………………………………………………………………..22

2-4 پرعیارسازی به روش مغناطیسی……………………………………………………………………………………………………………….24

2-5 پرعیارسازی به روش فلوتاسیون………………………………………………………………………………………………………………..24

2-6 روش تشویه……………………………………………………………………………………………………………………………………………….24

2-7 پرعیارسازی به روش لیچینگ…………………………………………………………………………………………………………………..25

2-7-1 لیچینگ کاهشی با محلول یون آهن……………………………………………………………………………………………..28

2-7-2 لیچینگ کاهشی توسط سولفور دی­اکسید یا محلول­های سولفیت……………………………………………….30

2-7-3 لیچینگ کاهشی با بهره گرفتن از کاهنده­های ارگانیک…………………………………………………………………………31

2-7-4 لیچینگ الکترو-کاهشی…………………………………………………………………………………………………………………….39

2-7-5 لیچینگ همزمان منگنز (IV) و کانی­های سولفیدی……………………………………………………………………….39

2-7-6 لیچینگ با هیدروژن پراکسید…………………………………………………………………………………………………………….40

2-7-7 لیچینگ در محلول اسید هیدروکلریک……………………………………………………………………………………………..42

2-7-8 لیچینگ با نیتروژن دی­اکسید و محلول نیتریک اسید……………………………………………………………………….43

2-8 استحصال منگنز از محلول های لیچینگ…………………………………………………………………………………………………..45

2-8-1 بازیابی منگنز به روش استخراج حلالی……………………….. …………………………………………………………………46

2-8-2 بازیابی منگنز به روش  رسوب شیمیایی…………………………………………………………………………………………..46

2-8-3  بازیابی منگنز به روش تبادل یونی………………………………………………………………………………………………….. 47

2-8-4 مطالعه انجام شده برای بازیابی منگنز……………………………………………………………………………………………….47

2-8-4-1 ترسیب منگنز و آهن…………………………………………………………………………………………………………………..48

2-9  تولید منگنز الکترولیتی…………………………………………………………………………………………………………………………….49

2-10 تولید منگنزدی اکسید  الکترولیتی ……………………………………………………………………………………………………….50

2-11 تولید منگنز دی اکسید  شیمیایی…………………………………………………………………………………………………………..50

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………..51

معرفی مواد،روش ها و تجهیزات

3-1 مقدمه………………………………………………………………………………………………………. ………………………………………………52

3-2 تهیه نمونه………………………………………………………………………………………………………… …………………………….. …….. 52

3-3 شناسایی نمونه………………………………………………………………………………………………………… ……………………………… 52

3-3-1 تجزیه شیمیایی نمونه…………………………… …………………………… ………………………….. ………………………….. 52

3-3-2 مطالعات پراش پرتو ایکس(XRD) ……………………………………………………………………………………………..53

3-3-3 مطالعات میکروسکوپی………………………………………………………………………………………………………………….53

3-3-4 تجزیه سرندی و تعیین دانه بندی و عیار کانسنگ منگنز…………………………………………………………….55

3-3-5 مطالعات درجه آزادی…………………………………………………………………………………………………………………………57

3-4 پرعیارسازی منگنز……………………………………………………………………………………………………………………………………..58

3-4-1 آزمایش پرعیارسازی با جیگ………………………………………………………………………………………………………….58

3-4-2 آزمایش های پرعیارسازی با میزلرزان……………………………………………………………………………………………..59

3-4-3 آزمایش های پرعیارسازی به روش مغناطیسی………………………………………………………………………………59

3-4-4 انجام آزمایش های پرعیارسازی به روش فلوتاسیون………………………………………………………………………60

3-4-5  روش آزمایش های پرعیارسازی به روش لیچینگ…………………………………………………………………………60

3-4-5-1 تئوری سینتیک لیچینگ……………………………………………………………………………………………………..61

الف- نفوذ از لایه مایع…………………………………………………………………………………………………………………….63

ب-نفوذ از میان خاکستر………………………………………………………………………………………………………………..64

ج- واکنش شیمیایی……………………………………………………………………………………………………………………….64

3-4-6 روش انجام آزمایش های سینتیک………………………………………………………………………………………………………66

3-4-7 نرم افزار طراحی آزمایش……………………………………………………………………………………………………………………. 66

3-4-8 روش انجام آزمایش­ها ……………………………………………………………………………………………………………………….69

فصل چهارم……………………………………………………………………………………………………………………………………………………70

بحث و نتایج

4-1 مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..71

4-2 آزمایش های جیگ……………………………………………………………………………………………………………………………………..71

4-3 نتایج آزمایش های میزلرزان………………………………………………………………………………………………………………………72

4-4 نتایج آزمایش های پرعیار سازی به روش مغناطیسی……………………………………………………………………………….77

4-5 نتایج آزمایش های پرعیار سازی به روش فلوتاسیون………………………………………………………………………………..80

4-6  نتایج آزمایش های پرعیار سازی به روش لیچینگ………………………………………………………………………………….82

الف) تعیین ماده کاهنده………………………………………………………………………………………………………………………………..82

ب) تعیین عامل کنترل لیچینگ…………………………………………………………………………………………………………………..83

4-6-1 طراحی آزمایش………………………………………………………………………… …………………………………………………..86

4-6-1-1 آنالیز واریانس مدل­ها………………………………………………………………………………………………………………88

4-7 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی…………………………………………………………………………………………………………….91

4-7-1 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………….91

4-7-2 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی آهن…………………………………………………………………………………96

4-7-3 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی سیلیس………………………………………………………………………….99

4-8 بهینه سازی……………………………………………………………………………………………………………………………………………….99

فصل پنجم………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………..102

نتایح و پیشنهادات

5-1 مقدمه………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………….103

5-2 نتایج و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………………………………………..103

مراجع……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….106

فهرست شکل­ها

عنوان…………………………………………………………………………..صفحه

شکل1-1 دیاگرام پوربه منگنز ……………………………………………………………………………………………………………………..6

شکل1-2 طرح شماتیک یک گرهک همبرگری شکل…………………………………………………………………………………13

شکل1-3 نحوه­ی توزیع ذخایر منگنز در دنیا………………………………………………………………………………………………..17

شکل2-1 فلوشیت فرآیند بازیابی منگنز با بهره گرفتن از محلول لیچ……………………………………………………………….28

شکل2-2 اثر مقدارSO2 بر بازیابی فلزات در کانه با عیار متوسط………………………………………………………………31

شکل2-3 اثر مقدارSO2 بر بازیابی فلزات در کانه پر عیار………………………………………………………………………….31

شکل2-4 اثر مقدارSO2 بر بازیابی فلزات در کانه کم عیار…………………………………………………………………………31

شکل 2-5 اندرکنش متغیرها بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………………………..33

شکل2-6 تاثیر غلظت­های مختلف اسیدنیتریک…………………………………………………………………………………………..34

شکل2-7 تاثیر غلظت­های مختلف اسیداکسالیک…………………………………………………………………………………………34

شکل2-8 تاثیر مقدار کاهنده بر نرخ لیچینگ منگنز…………………………………………………………………………………….35

شکل2-9 اثر غلظت ملاس نیشکر بر بازیابی…………………………………………………………………………………………………..37

شکل2-10 اثر غلظت اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز………………………………………………………………………………….38

شکل2-11 اثر نسبت وزنی کانسنگ به کاهنده بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………38

شکل2-12 بازیابی منگنز بر حسب زمان در دماهای مختلف………………………………………………………………………….38

شکل2-13 اثر غلظت اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………………..41

شکل2-14 اثر غلظت هیدروژن­پراکسید بر بازیابی منگنز………………………………………………………………………………..41

شکل2-15 اثر غلظت کاهنده­های متفاوت بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………….42

شکل2-16 اثر غلظت اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………………..42

شکل2-17 اثر غلظت اسیدهیدروکلریک بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………….43

شکل2-18 اثر غلظت هیدروژن­پراکسید بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………….43

شکل2-19 بلوک دیاگرام تولید هیدرومتالورژیکی از محصولات فعال و غیرفعال……………………………………………..44

شکل2-20 تاثیر غلظت اسیدنیتریک بر بازیابی عناصر موجود در کانسنگ………………………………………………………45

شکل2-21 تاثیر غلظت ملاس بر بازیابی عناصر موجود در کانسنگ………………………………………………………………..45

شکل2-22 تاثیر دما بر بازیابی عناصر موجود در کانسنگ………………………………………………………………………………..45

شکل2-23 فلوشیت بازیابی منگنز و حذف آهن از محلول لیچ………………………………………………………………………..48

شکل2-24 دیاگرام Eh-pH برای سیستم منگنز-آهن-گوگرد………………………………………………………………………49

شکل3-1 طیف EDX مربوط به کانی منگنزدار……………………………………………………………………………………………..55

شکل3-2 طیف EDX مربوط به کانی حاوی منگنز-سیلیس-کلسیم……………………………………………………………56

شکل3-3 منحنی توزیع دانه­بندی نمونه کانسنگ منگنز………………………………………………………………………………….58

شکل3-4 منحنی مربوط به توزیع تجمعی منگنز، آهن و سیلیس……………………………………………………………………58

شکل3-5 منحنی مربوط به عیار منگنز، آهن و سیلیس……………………………………………………………………………………58

شکل3-6 نمودار مراحل اجرای آزمایش­های پرعیارسازی………………………………………………………………………………….60

شکل3-7 نحوه ترکیب ذرات جامد……………………………………………………………………………………………………………………..63

شکل3-8 واکنش ذره جامد با سیال اطراف آن طبق مدل هسته انقباظی………………………………………………………..64

شکل3-9 پارامترهای محدودکننده نرخ واکنش در مدل هسته انقباظی…………………………………………………………..65

شکل4-1 نمودار بازیابی منگنز بر حسب زمان…………………………………………………………………………………………………..85

شکل4-2 نمودار تعیین عامل کنترل لیچینگ نفوذ…………………………………………………………………………………………..86

شکل4-3 نمودار آرنیوس…………………………………………………………………………………………………………………………………….87

شکل4-4 اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………………………92

شکل4-5 نمودار کنتوری اثر متقابل درصدجامد و دما بر بازیابی منگنز…………………………………………………………..93

شکل4-6 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز……………………………………………………….94

شکل4-7 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیداکسالیک بر بازیابی منگنز…………………………………………………………..94

شکل4-8 اثر متقابل اسیدسولفوریک و دما بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………….95

شکل4-9 اثر متقابل اسیداکسالیک و دما بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………..96

شکل4-10 اثر متقابل اسیداکسالیک و اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز……………………………………………………..96

شکل4-11 اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی آهن…………………………………………………………………………………………98

شکل4-12 نمودار کنتوری اثر متقابل درصدجامد و دما بر بازیابی آهن………………………………………………………..98

شکل4-13 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیدسولفوریک بر بازیابی آهن………………………………………………………99

شکل4-14 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیداکسالیک بر بازیابی آهن………………………………………………………….99

شکل4-15 اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی سیلیس……………………………………………………………………………………100

فهرست جدول­ها

عنوان…………………………………………………………………………..صفحه

جدول1-1 مشخصات ترکیب­های موجود در محصولات منگنز……………………………………………………………….16

جدول3-1 آنالیز شیمیایی کامل نمونه برداشت شده………………………………………………………………………………54

جدول3-2 نتایج تجزیه سرندی و تجزیه شیمیایی بخش­های مختلف ابعادی………………………………………..57

جدول3-3 معادلات سینتیک بر اساس مکانیسم مدل نفوذ……………………………………………………………………..66

جدول3-4 معادلات سینتیک برای واکنش­های جامد-مایع………………………………………………………………………67

جدول3-5 پارامترهای عملیاتی و سطوح آنها……………………………………………………………………………………………69

جدول3-6 آزمایش­های طراحی شده با بهره گرفتن از روش CCD……………………………………………………………70

جدول3-7 پارامترهای ثابت و مقادیر آنها در آزمایش­های لیچینگ احیایی……………………………………………71

جدول4-1 آزمایش جیگ بر روی دانه بندی(1000+3350-) میکرون………………………………………………….73

جدول4-2 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(1000-300+) میکرون………………………………………………..74

جدول4-3 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(1000-300+) میکرون…………………………………………………75

جدول4-4 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(300-) میکرون……………………………………………………………..76

جدول4-5 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(300-) میکرون…………………………………………………………….77

جدول4-6 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(300-) میکرون…………………………………………………………….78

جدول4-7 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(100-) میکرون……………………………………………………………79

جدول4-8 آزمایش مغناطیسی خشک بر روی محصول میانی دانه بندی(300-) میکرون…………………..80

جدول4-9 آزمایش مغناطیسی بر روی دانه بندی(100-) میکرون……………………………………………………….81

جدول4-10 پرعیارسازی توسط فلوتاسیون مستقیم……………………………………………………………………………..84

جدول4-11 نتایج آزمایش سینتیک لیچینگ در معادله مدل نفوذ………………………………………………………..86

جدول4-12 مقادیر لگاریتم Kدر دماهای متفاوت………………………………………………………………………………..87

جدول4-13 نتایج حاصل از طراحی آزمایش…………………………………………………………………………………………..88

جدول4-14 نتایج آنالیز واریانس مربوط به مدل­های ارائه شده……………………………………………………………….91

جدول4-15 مقادیر P و F برای پارامترهای عملیاتی و برهم کنش آنها…………………………………………………91

جدول4-16 شرایط بهینه­سازی پیشنهادی توسط نرم­افزار………………………………………………………………………101

جدول4-17 مقادیر متغیرها در بهینه­سازی پیشنهادی توسط نرم­افزار…………………………………………………….102

جدول4-18 نتایج آزمایش اعتبارسنجی شرایط بهینه………………………………………………………………………………102

جدول4-19 نتایج آزمایش­های تعیین اثر دورهمزن در شرایط بهینه………………………………………………………..102

مقدمه

هدف از فرآوري کانه منگنز توليد محصول با مشخصات موردنیاز در صنايع مصرف‌کننده است. به دليل پايين بودن عيار منگنز در اكثر كانسارهاي شناسایی ‌شده در ايران و نياز به محصول با عيارهاي بسيار بالا در اغلب صنايع مصرف‌کننده منگنز، به ‌کارگیری روش‌های مختلف پرعيارسازي براي تغليظ سنگ استخراج‌ شده لازم و ضروري است. با توجه به کاهش ذخایر معدنی پرعیار فلزی، بالا بودن هزینه‌های معدنکاری و مقرون ‌به ‌صرفه نبودن معدنکاری در معادن فلزی با عیار پایین، استفاده از روش­هایی که بتوانند فلزات ارزشمند را از منابعی با عیار کم و یا کانسنگ‌های سخت (که پرعیارسازی آن‌ها دارای پیچیدگی هست) تغلیظ کند، لازم و مفید خواهد بود.

کانسنگ منگنز استخراجی از معدن محمدآباد جیرفت، با عیار تقریبی 21 درصد، می‌تواند از منابع مهم قابل‌استفاده‌ی ذخایر سنگ منگنز در ایران باشد. در حال حاضر به دلیل پایین بودن عیار، ترکیب خاص کانی‌های منگنزدار و نوع درگیری آن‌ها با سایر کانی‌های باطله، سنگ معدن استخراجی از این معدن در صنايع مصرف‌کننده قابل‌استفاده نیست.

هدف از این تحقیق معرفی روش­هایی کارآمد برای پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن محمدآباد جیرفت، امکان‌سنجی استفاده از روش لیچینگ در استحصال منگنز از کانه و دست­یابی به مشخصات مورد نیاز در صنايع مصرف‌کننده است.

پرعیارسازی کانسنگ منگنز معمولاً با ترکیبی از روش‌ها شامل میز لرزان، جیگ، جدایش مغناطیسی شدت بالای خشک و تر، فلوتاسیون و تشویه کاهشی با بهره گرفتن از داروهای ویژه انجام می‌شود.

نمونه­ی معرف تهیه ‌شده، جهت انجام مطالعات شناسایی نمونه به­‌طور کامل مورد تجزیه قرار گرفته و خصوصیات آن به طور دقیق بررسی شد. در مرحله بعد از شناسایی نمونه، بررسی پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن جیرفت به روش‌های ثقلی شامل: جیگ، میز لرزان،  روش‌های مغناطیسی و سایر روش‌های فرآوری مواد معدنی مانند فلوتاسیون و لیچینگ انتخابی انجام می­گیرد. در روش‌های مذکور، پارامترهای عملیاتی مؤثر در بازیابی منگنز مورد ارزیابی و بهینه‌سازی قرار می­گیرند.

این تحقیق به‌منظور امکان‌سنجی پرعیارسازی و با نتیجه­ی حاصل که قابل ‌استفاده کردن سنگ استخراجی معدن منگنز محمدآباد جیرفت است، در مقیاس آزمایشگاهی انجام شده است. در فصل اول به کلیاتی در مورد منگنز و کانی­های منگنز پرداخته شده است. در فصل دوم ، با اشاره به مطالعات انجام شده توسط دیگر محققین، انواع روش­های فرآوری استحصال منگنز از کانسنگ منگنز معرفی شده است. فصل سوم این تحقیق شامل معرفی نمونه مورد آزمایش و مواد و تجهیزات به کار برده شده هم­چنین تشریح روش انجام تحقیق است. در فصل چهارم نتایج آزمایش­ها به همراه بحث در مورد نتایج آورده شده است. و در نهایت در فصل آخر نتیجه گیری و پیشنهادات موردنظر مطرح شده است.

آشنایی

نام منگنز[1] از واژه لاتين  Magnes (Magnet)گرفته شده است که به خواص مغناطيسي پيرولوزيت (کانه اصلي منگنز) اشاره مي­کند. با نماد Mn، عدد اتمي 25، وزن اتمي94/54، وزن مخصوص 43/7 گرم بر سانتي­متر مکعب، سختي6 در مقياس موس، جلاي فلزي، شكننده و غير قابل انعطاف، نقطه جوش 1962 درجه سانتي­گراد و نقطه ذوب 1244 درجه سانتي­گراد. منگنز در گروه 7 جدول تناوبي به عنوان فلز [2]بوده و در دوره 4 قرار دارد. محتواي ايزوتوپي منگنز معمولاً با محتواي ايزوتوپي کروم تلفيق شده و در زمين شناسي ايزوتوپي به کار مي­رود. نسبت­هاي ايزوتوپي Mn-Cr شواهدي را از Al26 وPd107  به عنوان تاريخ آغاز بيستم خورشيدي تقويت مي­کند. تغييرات در نسبت هاي Cr53/Cr52 و Mn/Cr  از انواع متئوريت­ها، نسبت اوليه Mn53/Mn55  را نشان مي­دهد که سيستم ايزوتوپي Mn-Cr را پيشنهاد مي­کند چند ظرفيتي بودن منگنز به دليل به اشتراك گذاردن 7 الکترون در دو لايه خارجي، با توجه به توزيع 25 الكترونی منگنز، مي­باشد. شش ايزوتوپ پايدار منگنز Mn51، Mn52 ،Mn53،Mn54،Mn55   و Mn56 مي­باشند[1].

تعداد صفحه : 144

دانلود رايگان اين پايان نامه

 

براي ديدن ليست بقيه پايان نامه هاي رشته معدن اينجا کليک کنيد

 

جستجو در سایت : کلمه کلیدی خود را وارد نمایید :